Workflow สำหรับธุรกิจที่มีการผลิตบนระบบ ERP

ERP ย่อมาจาก Enterprise Resource Planning ซึ่งเป็นระบบการจัดการทรัพยากรขององค์กรโดยรวมที่ช่วยรวบรวมและบริหารจัดการกระบวนการทางธุรกิจหลักๆ เช่น การผลิต, การเงิน, การขาย, การตลาด, และทรัพยากรบุคคล (HR) ในแพลตฟอร์มเดียว ทำให้ข้อมูลไหลเวียนได้อย่างราบรื่นและสามารถนำไปใช้ในการตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เพื่อให้เห็นภาพชัดเจน ผู้เขียนจะอธิบาย Workflow สำหรับธุรกิจที่มีการผลิต โดยแบ่งเป็นกระบวนการหลักๆ ที่เชื่อมโยงกับระบบ ERP ดังนี้


1. กระบวนการวางแผนการผลิต (Production Planning)
  • รับใบสั่งซื้อ (Sales Order): เริ่มต้นเมื่อลูกค้าสั่งซื้อสินค้า ทีมขายจะบันทึกข้อมูลคำสั่งซื้อในระบบ ERP ซึ่งจะกลายเป็นข้อมูลต้นทางของกระบวนการทั้งหมด
  • ตรวจสอบสินค้าคงคลัง (Inventory Check): ระบบจะตรวจสอบว่ามีวัตถุดิบหรือสินค้าพร้อมส่งหรือไม่
    • ถ้ามีสินค้าพร้อมส่ง: เข้าสู่กระบวนการจัดส่ง
    • ถ้าไม่มีสินค้าพร้อมส่ง: เข้าสู่กระบวนการวางแผนการผลิต
  • วางแผนความต้องการวัสดุ (Material Requirements Planning – MRP): ระบบจะคำนวณปริมาณวัตถุดิบและส่วนประกอบที่จำเป็นต้องใช้ในการผลิตตามใบสั่งซื้อ และเทียบกับวัตถุดิบที่มีอยู่
  • ออกใบสั่งผลิต (Production Order): เมื่อยืนยันความต้องการวัตถุดิบแล้ว ระบบจะสร้างใบสั่งผลิตเพื่อแจ้งให้ฝ่ายผลิตทราบว่าต้องผลิตอะไร จำนวนเท่าไหร่ และเมื่อไหร่

2. กระบวนการจัดซื้อ (Purchasing)
  • สร้างคำขอจัดซื้อ (Purchase Requisition): หากวัตถุดิบไม่เพียงพอ ระบบจะสร้างคำขอจัดซื้ออัตโนมัติหรือโดยพนักงานเพื่อแจ้งฝ่ายจัดซื้อ
  • ออกใบสั่งซื้อ (Purchase Order): ฝ่ายจัดซื้อจะตรวจสอบคำขอและส่งใบสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม
  • รับสินค้า (Goods Receipt): เมื่อซัพพลายเออร์ส่งสินค้ามาถึง ฝ่ายคลังสินค้าจะรับเข้าและบันทึกข้อมูลในระบบ ERP ซึ่งจะอัปเดตปริมาณวัตถุดิบในสต็อกโดยอัตโนมัติ
  • ตรวจสอบและชำระเงิน (Invoice Verification & Payment): ฝ่ายบัญชีจะตรวจสอบใบแจ้งหนี้ (Invoice) ที่ได้รับจากซัพพลายเออร์และดำเนินการชำระเงินตามเงื่อนไขที่ตกลงกันไว้

3. กระบวนการผลิต (Manufacturing)
  • เบิกวัตถุดิบ (Material Issue): ฝ่ายผลิตจะเบิกวัตถุดิบจากคลังสินค้าตามที่ระบุในใบสั่งผลิต
  • ผลิตสินค้า (Production Execution): กระบวนการผลิตจะเริ่มต้นขึ้น พนักงานจะบันทึกความคืบหน้าการผลิตในระบบ
  • รายงานผลการผลิต (Production Reporting): เมื่อผลิตเสร็จแล้ว พนักงานจะบันทึกจำนวนสินค้าที่ผลิตได้ ซึ่งระบบจะตัดยอดวัตถุดิบที่ใช้ไปและเพิ่มยอดสินค้าสำเร็จรูป (Finished Goods) เข้าคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ

4. กระบวนการคลังสินค้าและการจัดส่ง (Warehousing & Shipping)
  • รับสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง (Finished Goods Receipt): สินค้าที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกนำเข้าสู่คลังสินค้าและมีการบันทึกในระบบ ERP
  • จัดสินค้าตามคำสั่งซื้อ (Picking & Packing): เมื่อถึงกำหนดจัดส่ง ฝ่ายคลังสินค้าจะไปเบิกสินค้าตามใบสั่งซื้อ
  • จัดส่ง (Shipping): สินค้าจะถูกส่งออกจากคลังและข้อมูลการจัดส่งจะถูกบันทึกในระบบ ERP

5. กระบวนการขายและการเงิน (Sales & Finance)
  • สร้างใบแจ้งหนี้ (Invoicing): เมื่อสินค้าถูกจัดส่งแล้ว ระบบจะสร้างใบแจ้งหนี้ให้กับลูกค้าโดยอัตโนมัติ
  • บันทึกการชำระเงิน (Payment Recording): เมื่อลูกค้าชำระเงินแล้ว ฝ่ายบัญชีจะบันทึกการชำระเงินในระบบเพื่ออัปเดตสถานะของลูกหนี้ (Accounts Receivable)
  • ออกรายงาน (Reporting): ระบบ ERP สามารถสร้างรายงานต่างๆ เช่น รายงานกำไร-ขาดทุน (P&L), งบดุล (Balance Sheet), และรายงานวิเคราะห์การขาย เพื่อช่วยในการตัดสินใจทางธุรกิจ

Workflow เหล่านี้จะทำงานร่วมกันในระบบ ERP เพื่อให้ข้อมูลเป็นปัจจุบันแบบ Real-time ทำให้ผู้บริหารสามารถตรวจสอบสถานะการผลิต, ยอดขาย, และสถานะการเงินได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้กับองค์กร

Blog อื่นๆ

นับสต็อกประจำปีทีไร ตัวเลขไม่เคยตรง! วิธีใช้ ERP เปลี่ยนการปิดโรงงานนับของ ให้จบได้ในวันเดียว

นับสต็อกประจำปีทีไร ตัวเลขไม่เคยตรง! วิธีใช้ ERP เปลี่ยนการปิดโรงงานนับของ ให้จบได้ในวันเดียว

เข้าสู่ช่วงปลายปีทีไร ฝันร้ายของฝ่ายคลังสินค้าและผู้จัดการโรงงานคงหนีไม่พ้นคำสั่ง “ปิดโรงงานเพื่อนับสต็อกประจำปี (Physical Inventory)” การหยุดไลน์ผลิต 3-5 วันเพื่อเกณฑ์พนักงานทั้งโรงงานมาช่วยกันนับของ หมายถึงการสูญเสียโอกาสในการทำเงิน (Opportunity Cost) มหาศาล และที่เจ็บปวดที่สุดคือ หลังจากเหน็ดเหนื่อยกันมาหลายวัน พอเอาตัวเลขที่นับได้จริงหน้างาน (Actual) มาเทียบกับตัวเลขในระบบ Excel หรือโปรแกรมบัญชี กลับพบว่า…

“งานด่วน งานแทรก” ทำแผนผลิตพัง! วิธีใช้ ERP จัดตารางงานใหม่และคำนวณ Capacity แบบ Real-time

“งานด่วน งานแทรก” ทำแผนผลิตพัง! วิธีใช้ ERP จัดตารางงานใหม่และคำนวณ Capacity แบบ Real-time

บรรยากาศในโรงงานกำลังไปได้สวย เครื่องจักรเดินกำลังการผลิตตามแผนที่วางไว้ล่วงหน้าเป็นเดือน… แต่แล้วเสียงโทรศัพท์ก็ดังขึ้น พร้อมกับคำสั่งจากฝ่ายขายหรือผู้บริหารว่า “มีออเดอร์ลูกค้ารายใหญ่ ขอแทรกคิวด่วนที่สุด!” สำหรับฝ่ายขาย นี่คือยอดขายและผลงาน แต่สำหรับผู้จัดการโรงงาน (Plant Manager) หรือฝ่ายวางแผนการผลิต นี่คือจุดเริ่มต้นของความโกลาหลครับ เพราะการแทรกงาน 1 ออเดอร์ ไม่ได้แปลว่าแค่เอาของใส่เครื่องจักรแล้วจบ แต่มันส่งผลกระทบเป็นโดมิโน่ไปยังออเดอร์อื่นๆ ทั้งโรงงาน ทำไม “งานแทรก” ถึงเป็นฝันร้ายของโรงงาน เมื่อไม่มีระบบศูนย์กลางที่มองเห็นภาพรวมทั้งโรงงาน…

โรงงาน OEM ต้องรู้! วิธีคำนวณต้นทุนต่อชิ้นให้เป๊ะ ไม่โดนลูกค้ากดราคา และเห็นกำไรตั้งแต่ก่อนรับงาน

โรงงาน OEM ต้องรู้! วิธีคำนวณต้นทุนต่อชิ้นให้เป๊ะ ไม่โดนลูกค้ากดราคา และเห็นกำไรตั้งแต่ก่อนรับงาน

ในวงการอุตสาหกรรมรับจ้างผลิต (OEM) สมรภูมิที่ดุเดือดที่สุดไม่ได้อยู่ในไลน์ผลิต แต่อยู่บน “ใบเสนอราคา” ครับ เจ้าของโรงงานหลายท่านคงเคยเจอกับสถานการณ์ที่ลูกค้าเอาใบเสนอราคาจากคู่แข่งมากดดันขอส่วนลด หรือบางครั้งเรายอมหั่นราคาเพื่อแย่งงานมาได้ แต่พอผลิตเสร็จและหักลบกลบหนี้ดู กลับพบว่า “ทำแทบตาย แต่ได้กำไรไม่ถึง 5%” (หรือเผลอๆ ขาดทุนด้วยซ้ำ) สาเหตุหลักไม่ได้อยู่ที่คุณบริหารงานไม่ดีครับ แต่อยู่ที่ระบบการคำนวณ “ต้นทุนก่อนรับงาน (Pre-Calculation)” ของคุณอาจยังมีช่องโหว่ ทำไมโรงงาน OEM ถึงประเมินต้นทุนพลาด? การใช้เพียงสัญชาตญาณ…

ผลิตของเสียเยอะ กำไรหายหมด! วิธีใช้ระบบ ERP ลด Defect และกู้คืนกำไรให้โรงงาน

ผลิตของเสียเยอะ กำไรหายหมด! วิธีใช้ระบบ ERP ลด Defect และกู้คืนกำไรให้โรงงาน

เคยรู้สึกไหมครับว่า ยอดขายก็ทะลุเป้า พนักงานก็ทำงานกันหามรุ่งหามค่ำ แต่พอสิ้นเดือนมาดูบรรทัดสุดท้าย “กำไรกลับหายไปไหนหมด?” หากคุณเดินเข้าไปในไลน์ผลิตแล้วเห็นเศษวัตถุดิบ กองสินค้าที่รอการแก้ไข (Rework) หรือของเสีย (Defect) ที่ต้องโยนทิ้ง… นั่นแหละครับคือกำไรของคุณที่กำลังถูกเผาทิ้งไปต่อหน้าต่อตา ในวงการอุตสาหกรรม การผลิตของเสียไม่ได้แปลว่าคุณเสียแค่ “ค่าวัตถุดิบ” แต่คุณกำลังเสียทั้งค่าแรง ค่าไฟ ค่าเสื่อมเครื่องจักร และที่สำคัญที่สุดคือ “เสียเวลา” ที่ควรจะได้ผลิตของดีไปขาย แล้วเราจะอุดรอยรั่วนี้ได้อย่างไร?…

ความจริงเรื่องการวางระบบ ERP 5 สิ่งที่ไม่มีใครบอกคุณ

ความจริงเรื่องการวางระบบ ERP 5 สิ่งที่ไม่มีใครบอกคุณ

หากคุณกำลังคิดจะลงทุนหลักแสนหรือหลักล้านเพื่อ วางระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) ให้กับธุรกิจ คุณอาจจะเคยได้ยินคำสัญญาที่ว่า “ระบบนี้จะช่วยแก้ปัญหาทุกอย่าง”, “ลดต้นทุนได้ทันที”, หรือ “ใช้งานง่ายนิดเดียว” แต่ในฐานะผู้เชี่ยวชาญที่คลุกคลีกับการวางระบบมามากมาย เราขอพูดตรงๆ ว่า “ERP ไม่ใช่คทาวิเศษ” สถิติระดับโลกชี้ว่ามีโปรเจกต์ ERP จำนวนไม่น้อยที่ล้มเหลว…

อยากขยายสาขาแต่คุมงานลำบาก ระบบ ERP สำหรับธุรกิจที่ต้องการ Scale Up

อยากขยายสาขาแต่คุมงานลำบาก ระบบ ERP สำหรับธุรกิจที่ต้องการ Scale Up

การที่ธุรกิจมียอดขายเติบโตจนพร้อมจะ “ขยายสาขา” ถือเป็นความสำเร็จที่น่าภูมิใจครับ แต่เจ้าของกิจการหลายคนกลับต้องสะดุด เมื่อพบว่า “ยิ่งขยาย ยิ่งเหนื่อย” ตอนมีสาขาเดียว คุณสามารถเดินตรวจตราและตัดสินใจได้ด้วยตัวเองทั้งหมด แต่พอเริ่มมีสาขาที่ 2, 3 หรือ 4 ปัญหาคลาสสิกที่ตามมาคือ สต็อกข้ามสาขามั่ว, พนักงานทำงานไม่เป็นมาตรฐานเดียวกัน, และกว่าจะรวบรวมตัวเลขสรุปยอดขายหรือทำบัญชีรวมได้ ก็ต้องรอจนจบเดือน… หากคุณกำลังเจอปัญหานี้…

Scroll to Top